工业生产上要使用到大量的能量交换设备，交换设备的换热效果是否良好，直接关乎企业的成本开支，乃至于设备本身的安全度和使用寿命长短。对于一个企业来说，降低成本和延长设备使用寿命，可以间接为企业提高经济效益。以工业水垢为例，水垢的导热系数小，换热面每增加1mm厚的水垢，致使换热设备降低热交换效率高达70%，同时增加额外7.5%的能耗，1.5mm厚增加15%，7mm厚增加能耗超过70%。所以对设备进行定期清洗维护，是企业正常生产运转不可或缺的程序。

水在工业上的应用可以说无所不在。作为冷却传热介质的使用，则占到了工业水使用的一半以上。这是由于水的比热比较大的原因。 虽然有如此廉价易得的介质，但是不可忽视的是水中潜藏的隐性杀手，那就是钙镁离子，在受热蒸发饱和的情况下，会发生结晶化学反应， 形成让人头疼的水垢，严重影响换热效果，甚至引发生产事故。

水垢究竟会造成什么影响呢？我们不妨以一组数据来说明。
热交换设备中结生的水垢，随着化学成分的不同，其导热系数也有较大的差异。一般在0.05至3.0W/m·k之间，仅为钢铁导热系数的1/40～1/80。 是铜导热系数的1/300。也就是说，1mm厚水垢的传热能力和40～80mm厚钢板、300mm厚铜板差不多。 另外不仅仅影响传热，延长热交换的时间，毫无疑问的，还要额外增加能耗。
据研究表明：1 mm厚的水垢能够增加额外7.5%的能耗，1.5 mm厚增加15%，7 mm厚增加能耗超过70%。作为将效益视做生命的生产企业来说， 这不能说是一个可以忽视的问题吧？

上述是水垢的主要危害，即降低换热效率和增加能耗。那么，水垢的产生还能造成什么影响呢？我们现在来罗列一下：
1、结垢使换热设备热传导工况恶化，传热面超温过热，引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。
2、结垢会引发垢下腐蚀损伤，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命。
3、结垢会使生产工艺不稳，影响产品品质，引发质量事故。
综上所述，对换热设备进行定期的清洗维护，是日常生产活动中不可缺少的环节。

化学清洗是利用添加缓蚀剂与活性剂的酸、碱溶液，按照特定的工艺程序处理的过程。 通过化学作用将管道表面上的氧化物和油垢除掉，达到设备生产所需要的要求。 化学清洗适用于小型热交换设备、不规则热介质流程设备诸如板式换热器等设备的清洗。 本公司配备了大中小型清洗站各一套，足以应付大多数企业的清洗需要。

物理清洗是利用机械设备及其介质产生的冲击力对设备设施的表面水垢，油垢和物料垢进行冲击，使其脱落，达到清洁设备的目的。 目前使用最为广泛的物理清洗方式是高压水射流清洗，它主要针对大型的工矿企业的换热设备和流体管程进行清洗。 我公司配备了一台1000kg压力的高压水射流清洗机，足以应付大多数工业设备清洗发的需要。

1、杀菌灭藻
由于水直接自然界，未经处理，故可以判断其含有大量的生物菌藻，加之系统属于制热系统，温度较高，更易于繁殖。 系统中的藻类产生的O2使腐蚀反应极化，加速了系统的破坏，而且细菌和系统中的管壁（Fe）直接发生腐蚀。 另一方面，微生物还会使冷却系统结垢、脏污及条件恶化，因它和泥浆或CaCO3结合，使管道堵塞或结垢， 从而降低设备表面传热效率。再者，淤泥淤积在水垢表面，给清除造成了一定困难。 故要彻底清除水垢，必须先将管道中的生物淤泥进行剥离清除。
我司将针对贵公司的具体情况，设计集杀菌成分、灭藻、淤泥剥离成分为一体的复合高效杀菌灭藻剂。 通过一定时间的循环清洗，就可以将系统中大量的菌藻进行杀死，与剥离下来的淤泥一同随循环水排出来。 清洗液在系统中，通过循环泵进行循环清洗。

2、除垢、除锈清洗
除垢清洗的目的是利用清洗液与碳酸盐垢、锈垢或其它垢类进行化学反应，生成可溶性物质而除去， 为抑制和减缓清洗液对金属的腐蚀，在清洗液中添加高效缓蚀剂、掩蔽剂等， 为提高清洗效果还需加分散剂、渗透剂、氧化剂、还原剂等。
在清洗过程中，应定期测试清洗液中金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等， 当金属离子浓度曲线趋于平缓时或PH值基本稳定时，即为清洗终点。清洗液在系统中，通过系统机组泵进行循环清洗。

3、清洗后的水冲洗
水冲洗是为了除去残留的清洗液和系统内脱落的固体颗粒，以便进行下一步处理。 将清洗液排出后，并用大量水同时对全系统进行开路清洗，以使沉淀在系统内杂物， 残液排出，冲洗过程中，并定期测定水冲液的PH值，出口与进口的PH值基本接近时为止。

4、钝化预膜
其目的是让清洗后处于活化状态的新鲜金属表面上，形成一层完整而耐蚀的保护膜。 对于铁介质的设备来说，补加水使漂洗液中铁离子浓度低于500mg/L，并加中和药剂使PH值为9-11， 然后加入预膜剂进行预膜，在40-60℃下，预膜时间为24小时以上。

清洗现场的控制对于掌握清洗工艺进度和保证清洗效果，控制腐蚀程度具有非常重要的意义，主要分成两部分来进行：
一．酸碱浓度的现场控制，以确保清洗效果
清洗过程中，掌握好酸碱的浓度，对于保证清洗效果，具有非常重要的意义。 要有效的清除水垢，必须要让清洗液保持一定的浓度，这就需要现场用化学分析手段进行适时监控， 快速调整，来进行保证。
酸度检测，原则上每30分钟一次，清洗前2个小时可以适当调整到20分钟一次。 清洗过程中必须长时间保持一定的浓度，我们就要根据适时检测结果来进行调整， 洗液浓度减少要及时补加，以保证效果。
判断清洗结束的标志：对于化学清洗来说，如果清洗液前后两次的检测的浓度变化不大， 即在1%以内，就可以判断水垢基本清除干净，清洗结束。

二．控制铁、铜离子的浓度，以分析掌握腐蚀程度 铁、铜离子浓度的检测、控制同样比较重要，这对于防止清洗过程中发生较大程度的点蚀、渡铜具有重要意义。

HG/T 2387-92, 工业设备化学清洗质量标准
同样采用化学分析手段，进行离子浓度分析，通过添加还原剂，掩蔽剂适时控制，防止过度腐蚀。

三．验收项目。清洗结束，我公司确保达到：
1、金属表面清洁，无残留锈物、焊渣；
2、除垢率＞90%（除垢率=清洗后工艺参数/新设备工艺参数×100%）；
3、设备清洗后试运行应满足工艺要求；
4、金属表面形成良好的钝化膜，不出现二次锈迹；
5、金属表面无点蚀，无粗晶显露，无镀铜；
6、平均失重腐蚀率＜10g/m2·h，总腐蚀量＜20.0 g/m2；
7、金属表面与内部无氢脆及应力腐蚀破裂可能的隐患；
8、设备异金属结构无电偶腐蚀，缝隙部尽可能无腐蚀；
9、非清洗部及设备上的仪表，阀门等部件应完好无损。

一、各类规格的上下水管道、工业用水管道、工矿企业及居民区排污管道、 排渣管、雨水管、煤气管道、烟道、输油管道及两相流输送管道， 均以管子内径的大小和中等堵塞程度为计费标准（堵塞物占管子内径面积20％为中等堵塞程度）。

内径（mm）:150以下 150-250 250-500 500-750 750-1500 1500以上
元/米 :50-70 70-90 80-100 100-120 120-200 250
注：堵塞物坚硬较难清洗，或者严重堵塞甚至局部堵死时，计费标准与用户协商。

二、各类热交换器、冷凝器、空气预热器、制冷机、复水器等， 均以换热面积和中等堵塞程度为计费标准（结垢物占列管内孔面积20％为中等堵塞程度）。 换热总面积按60-100元/平方米。

三、中央空调机组维修、冷冻水、冷却系统清洗除垢、水处理、溴化锂机组内腔清洗处理、 更换新溶液、旧溶液再生、风机盘管清洗，根据机组型号和客户要求价格面议。
注：1、结垢物和堵塞物坚硬较难清洗，或者列管堵塞严重，甚至超过管束20％以上堵列时， 计费标准与用户协商。 2、对细小管径的热交换器（列管直径在12毫米以下），清洗难度较大，计费按台数议价。

四、锅炉 以结垢程度和按吨位计价（一般垢厚为1毫米左右）
吨位（吨）: 1 2 4 10 20 40
费用（元）：1000 2000 4000 9000 17000 34000

注：（1）、2吨以上蒸汽锅炉及1年以上老型燃煤锅炉：清洗费用根据设备实际情况另行协商。 （2）、200t/h以上亚临界压力控制循环锅炉、400t/h以上超高压自然循环锅炉清洗费用另行协商。

五、各类大型容器、罐体（如大型啤酒罐、药罐、糖罐等）根据结垢面积、厚度、清洗难易程度计价 （可根据热交换器计费标准）。

六、暖气管道曲折，易用化学方法进行清洗，以采暖面积为计费标准，8-20元/平米。
注：1、年久失修管路堵塞严重时，计费标准与用户协商。2、利用供暖系统进行循环清洗时，计费标准与用户协商。

七、油烟罩、烟道风机、油烟净化器清洗
油烟罩：80/平米-100元/米；烟道风机：200元-300元/台；油烟净化器清洗：200-400/台

说明：
1、以上一、二、三、四项清洗内容特殊或很复杂需辅以化学方法配合清洗，计费标准在原计费基础上上浮10-50％。
2、清洗施工时，水源、电源由用户免费提供。
3、管道清通率100％，清净率95％以上；热交换器、锅炉、大型容器、罐体及暖气清净率皆为90％以上。
4、油烟罩、烟道风机、油烟净化器清洗：清净率80％